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高温合金锻件需要特殊注意的工艺操作简介
发布时间:2018-04-19   点击次数:332次
 高温合金锻件需要特殊注意的工艺操作简介:  
1.合理选择工艺参数  
    在制定锻造工艺过程中,除锻件、模具和工艺装备设计需要特别注意:按照锻件及其材料的特点合理选择锻件材料标准、熔炼方法和毛坯规格、锻造设备、锻造温度范围、加热保温时间和每火次或每个工序的变形程度等工艺参数。  
    此外,为避免因临界变形而导致随后的热处理时产生粗大和不均匀晶粒,应尽量不采用切边和校正工序。  
2.加热  
    高温合金毛坯加热的操作非常重要,由于高温合金热导系数低,要求加热速度低、保温时间长,并zui好在中性或保护气氛中加热;在整个加热过程中炉温应能自动控制和记录,误差控制在±10℃。  
3.润滑  
    润滑工序往往是决定高温合金锻件生产成败的关键因素,在模锻过程中除要求对模具进行润滑外,还需要对毛坯进行润滑与防护。  
    毛坯预处理、涂覆玻璃防护润滑剂和已经涂覆了润滑剂的毛坯的储存和运输等工序,需要严格按照规定执行。  
4.锻造操作  
   高温合金锻造温度范围窄(为碳钢的1/3~1/2),故需要增加锻造火次和将工夹具和模具预热至更高(300℃以上)的温度,并要求操作熟练、动作灵活的高级工人进行锻造。  
    采用锻锤锻造高温合金锻件时,zui后一锤的变形程度应尽量大,以防止落入临界变形区,而产生粗大和不均匀的晶粒组织。  
5.热处理  
    固溶处理决定锻件的晶粒度,时效处理决定析出强化相的尺寸、数量和分布。 高温合金锻件的固溶处理和时效处理又有多种组合,它们zui终决定锻件的组织和性能。因此,必须严格执行为每一种锻件制定的热处理规范。  
6.严格执行炉批号打印制度  
    高温合金锻件多为重要件或关键件,每个零件的制造过程都需要详细记录、存档待查。因此每道工序都需要打印炉批号,如果发生混料或炉批号不详,则要作报废处理。  
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